Mogelijk bent u ook tegengekomen dat de door u gekochte bierdoppen verroest zijn. Dus wat is de reden? De redenen voor de roest op bierdoppen worden als volgt kort besproken.
De bierflesdoppen zijn gemaakt van vertinde of verchroomde dunne stalen platen met een dikte van 0,25 mm als belangrijkste grondstof. Met de intensivering van de concurrentie op de markt is een andere functie van de flesdop, namelijk het handelsmerk van de flesdop (kleurdop), prominenter geworden en zijn er hogere eisen gesteld aan het bedrukken en gebruiken van de flesdop. Soms heeft de roest op de dop van de fles invloed op het merkimago van het bier. Het roestmechanisme op de flesdop is dat het blootgestelde ijzer nadat de roestwerende laag is vernietigd, elektrochemisch reageert met water en zuurstof, en de mate van roest hangt nauw samen met het materiaal van de flesdop, het proces van interne anti-roestlaag. roestlaagcoating en de omgeving.
1. De invloed van baktemperatuur of -tijd.
Als de baktijd te lang is, worden de op de ijzeren plaat aangebrachte vernis en verf broos; als dit niet voldoende is, zullen de op de ijzeren plaat aangebrachte vernis en verf niet volledig uitharden.
2. Onvoldoende coatinghoeveelheid.
Wanneer de dop van de fles uit de bedrukte ijzeren plaat wordt gestanst, komt het onbehandelde ijzer aan de rand van de dop bloot te liggen. Het blootgestelde deel is gemakkelijk te roesten in een omgeving met hoge luchtvochtigheid.
3. Het afdekkende sterwiel is niet verticaal en asymmetrisch, waardoor roestvlekken ontstaan.
4. Tijdens het logistiek transport komen de doppen van de flessen met elkaar in botsing, waardoor roestvlekken ontstaan.
5. De interne slijtage van de afdekmal en de lage hoogte van de afdekstempel zullen de slijtage van de dop door de afdekmal vergroten.
6. Nadat de dop van de fles met water is geplakt met aluminiumplatina of onmiddellijk is verpakt (plastic zak), is het water niet gemakkelijk te verdampen, wat het roestproces versnelt.
7. De fles explodeerde tijdens het pasteurisatieproces, waardoor de pH van het water daalde en het roesten van de flesdop gemakkelijk werd versneld.
Gecombineerd met de bovenstaande redenen moeten de volgende aspecten worden geconcentreerd:
1. Versterk de inspectie van het uiterlijk en de corrosieweerstand van bierdoppen voordat u de fabriek binnengaat.
2. Tijdens het inspectieproces, vooral bij het wisselen van leverancier, moet de inspectie van de corrosie in de flesdop na biersterilisatie strikt worden versterkt.
3. Implementeer strikt de detectie van het inspringen van de dop, en de verpakkingswerkplaats moet de kwaliteit van de dop op elk moment controleren.
4. Versterk de inspectie van het sterwiel en de sluitvorm van de vulmachine en ruim de fles op tijd op na het pletten.
5. De fabrikant kan het restvocht van de flesdop vóór het coderen wegblazen, wat niet alleen de codeerkwaliteit (codering op de flesdop) kan garanderen, maar ook een positieve rol kan spelen bij het voorkomen van roest van de bierflesdop.
Bovendien heeft het gebruik van verchroomd ijzer een sterker roestpreventievermogen dan gegalvaniseerd ijzer.
De belangrijkste functie van de bierflesdop is in de eerste plaats dat deze een bepaalde afdichtingseigenschap heeft, waardoor ervoor wordt gezorgd dat CO2 in de fles niet lekt en externe zuurstof niet binnendringt, om de versheid van het bier te behouden; ten tweede is het pakkingmateriaal niet giftig, veilig en hygiënisch en heeft het geen enkel effect op de smaak van het bier, om de smaak van het bier te behouden; ten derde is de handelsmerkbedrukking van de dop van de fles uitstekend, wat een belangrijke rol speelt bij het merk, de reclame en het productonderhoud van het bier; ten vierde, wanneer de brouwerij de flesdop gebruikt, kan de flesdop worden gebruikt voor hogesnelheidsvulmachines en is de onderste dop onbelemmerd, waardoor de dopschade en bierschade worden verminderd. Momenteel zouden de criteria voor het beoordelen van de kwaliteit van bierdoppen de volgende moeten zijn:
I. Afdichting:
Onmiddellijke druk: Onmiddellijke druk ≥10kg/cm2;
Chronische lekkage: Volgens de standaardtest bedraagt het chronische lekkagepercentage ≤3,5%.
II. Pakking geur:
Veilig, hygiënisch en niet giftig. De pakkingsmaaktest wordt uitgevoerd met zuiver water. Als er geen geur is, is deze gekwalificeerd. Na gebruik kan de geur van de pakking niet in het bier migreren en enige invloed hebben op de smaak van het bier.
III. Kenmerken van de flesdop
1. De waarde van het verffilmverlies van de flesdop, het hoogwaardige product vereist ≤16 mg, en de waarde van het verffilmverlies van de vertinde ijzeren flesdop en de volledig verchroomde ijzeren flesdop is ≤20 mg;
2. De corrosieweerstand van de flesdop voldoet meestal aan de kopersulfaattest zonder duidelijke roestvlekken en moet ook het roesten tijdens normaal gebruik vertragen.
IV. Uiterlijk van de dop van de fles
1. De handelsmerktekst is correct, het patroon is duidelijk, het kleurverschilbereik is klein en de kleur tussen batches is stabiel;
2. De patroonpositie is gecentreerd en de middenafstand van het afwijkingsbereik is ≤0,8 mm;
3. De dop van de fles mag geen bramen, defecten, scheuren enz. vertonen;
4. De pakking van de flesdop is volledig gevormd, zonder defecten, vreemde stoffen en olievlekken.
V. Hechtsterkte en promotievereisten voor pakkingen
1. De hechtsterkte van de promotionele flesdoppakking is geschikt. Het is over het algemeen niet eenvoudig om het los te maken, behalve de vereiste om de pakking los te maken. De pakking valt na pasteurisatie niet op natuurlijke wijze af;
2. Meestal is de hechtsterkte van de flesdop geschikt en kan de flesdop van hoogwaardige producten de MTS-test (materiaalmechanicatest) doorstaan.
Posttijd: 30 augustus 2024