Misschien bent u ook wel eens tegengekomen dat de bierdoppen die u hebt gekocht, roestig zijn. Wat is de reden? De oorzaken van roest op bierdoppen worden hieronder kort besproken.
Bierdoppen zijn gemaakt van vertinde of verchroomde dunne staalplaten met een dikte van 0,25 mm als belangrijkste grondstof. Met de toenemende concurrentie op de markt is een andere functie van de dop, namelijk het handelsmerk van de dop (de gekleurde dop), prominenter geworden en worden er hogere eisen gesteld aan de bedrukking en het gebruik van de dop. Soms beïnvloedt roest op de dop het merkimago van het bier. Roest op de dop ontstaat doordat het blootgestelde ijzer na vernietiging van de antiroestlaag elektrochemisch reageert met water en zuurstof. De mate van roest is nauw verbonden met het materiaal van de dop, het proces van de interne antiroestlaagcoating en de omgeving.
1. De invloed van de baktemperatuur of -tijd.
Als de baktijd te lang is, worden de op de ijzeren plaat aangebrachte vernis en verf broos. Is de baktijd te kort, dan worden de op de ijzeren plaat aangebrachte vernis en verf niet volledig uitgehard.
2. Onvoldoende coating.
Wanneer de dop uit de bedrukte ijzeren plaat wordt gestanst, komt het onbehandelde ijzer aan de rand van de dop bloot te liggen. Dit blootgestelde deel roest gemakkelijk in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid.
3. Het afdeksterwiel is niet verticaal en asymmetrisch, waardoor er roestvlekken ontstaan.
4. Tijdens het logistieke transport botsen de doppen tegen elkaar, waardoor er roestplekken ontstaan.
5. De interne slijtage van de afdekmal en de lage hoogte van de afdekstempel zullen de slijtage van de dop door de afdekmal verhogen.
6. Nadat de dop van de fles met water is vastgeplakt met aluminiumplatina of direct is verpakt (plastic zak), kan het water niet gemakkelijk verdampen, wat het roestproces versnelt.
7. De fles explodeerde tijdens het pasteurisatieproces, waardoor de pH-waarde van het water daalde en het roesten van de dop versnelde.
In combinatie met de bovenstaande redenen, moet er op de volgende aspecten worden gefocust:
1. Versterk de inspectie van het uiterlijk en de corrosiebestendigheid van bierdoppen voordat ze de fabriek binnenkomen.
2. Tijdens het inspectieproces, vooral bij het wisselen van leverancier, moet de inspectie op corrosie in de dop na sterilisatie van bier strikt worden verscherpt.
3. Voer de detectie van indrukkingen in de doppen strikt uit en de verpakkingswerkplaats moet de kwaliteit van de doppen te allen tijde controleren.
4. Verscherp de inspectie van het sluitsterwiel en de sluitmal van de vulmachine en maak de fles tijdig schoon na het persen.
5. De fabrikant kan het resterende vocht van de dop van de fles wegblazen voordat er wordt gecodeerd. Dit kan niet alleen de coderingskwaliteit (codering op de dop van de fles) garanderen, maar speelt ook een positieve rol bij het voorkomen van roest op de dop van de bierfles.
Bovendien heeft verchroomd ijzer een sterkere roestwerende werking dan gegalvaniseerd ijzer.
De belangrijkste functie van de bierdop is ten eerste dat hij een zekere afdichtingseigenschap heeft, waardoor CO2 niet in de fles lekt en er geen externe zuurstof binnendringt, waardoor de versheid van het bier behouden blijft. Ten tweede is het pakkingmateriaal niet-giftig, veilig en hygiënisch en heeft het geen invloed op de smaak van het bier, waardoor de smaak van het bier behouden blijft. Ten derde is de merkbedrukking op de dop uitstekend, wat een belangrijke rol speelt in het merk, de reclame en het productonderhoud van het bier. Ten vierde, wanneer de brouwerij de dop gebruikt, kan deze worden gebruikt voor snelle vulmachines en blijft de onderste dop vrij, waardoor schade aan de dop en het bier wordt verminderd. Momenteel zijn de criteria voor het beoordelen van de kwaliteit van bierdoppen als volgt:
I. Afdichting:
Momentane druk: Momentane druk ≥10kg/cm2;
Chronische lekkage: Volgens de standaardtest bedraagt de chronische lekkage ≤3,5%.
II. Pakkinggeur:
Veilig, hygiënisch en niet-giftig. De smaaktest van de pakking wordt uitgevoerd met zuiver water. Als er geen geur vrijkomt, is de pakking gekwalificeerd. Na gebruik kan de geur van de pakking niet in het bier trekken en de smaak ervan beïnvloeden.
III. Kenmerken van flessendoppen
1. De waarde van het verlies van de verffilm van de dop van de fles, het hoogwaardige product vereist ≤16 mg, en de waarde van het verlies van de verffilm van de vertinde ijzeren dop van de fles en de volledig verchroomde ijzeren dop van de fles is ≤20 mg;
2. De corrosiebestendigheid van de flessendop voldoet doorgaans aan de kopersulfaattest zonder dat er duidelijke roestplekken zichtbaar zijn en moet ook het roesten bij normaal gebruik vertragen.
IV. Uiterlijk van de dop
1. De handelsmerktekst is correct, het patroon is duidelijk, het kleurverschil is klein en de kleur tussen batches is stabiel;
2. De patroonpositie is gecentreerd en de hartafstand van het afwijkingsbereik is ≤0,8 mm;
3. De dop mag geen bramen, defecten, scheuren, enz. vertonen;
4. De pakking van de flesdop is volledig gevormd, zonder defecten, vreemde voorwerpen en olievlekken.
V. Sterkte en promotievereisten voor pakkingverbinding
1. De hechtsterkte van de promotionele doppakking is voldoende. Deze is over het algemeen niet gemakkelijk te verwijderen, behalve als de pakking verwijderd moet worden. De pakking valt na pasteurisatie niet vanzelf los;
2. Meestal is de hechtsterkte van de dop voldoende en kunnen doppen van hoogwaardige producten de MTS-test (materiaalmechanicatest) doorstaan.
Plaatsingstijd: 30-08-2024